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GB/T 31484-2015等現(xiàn)有電動(dòng)汽車用動(dòng)力電池國家標(biāo)準(zhǔn)解讀
點(diǎn)擊次數(shù):1484 更新時(shí)間:2018-03-27

摘要:通過解讀檢驗(yàn)規(guī)則、檢驗(yàn)項(xiàng)目、適用范圍、試驗(yàn)方法、判斷條件、內(nèi)容變更等方面的內(nèi)容,對現(xiàn)有的六項(xiàng)與電動(dòng)汽車用蓄電池、蓄電池模塊和系統(tǒng)有關(guān)的國家測試標(biāo)準(zhǔn):GB/T 31484-2015、GB/T 31485-2015、GB/T 31486-2015、GB/T 31467.1-2015、GB/T 31467.2-2015、GB/T 31467.3-2015的具體內(nèi)容進(jìn)行對比淺析。

 

一、引言

 

電動(dòng)汽車是汽車產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向,其作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)地位十分明確,在國家政策的引導(dǎo)下,節(jié)能與新能源汽車的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化出現(xiàn)了的高潮,作為核心零部件的動(dòng)力電池發(fā)展也緊隨著新能源汽車的整體趨勢在大幅度上升。動(dòng)力電池產(chǎn)銷從15年開始崛起,從2014年僅3.7GWh的出貨量躍居至2015年15.7GWh,16年1-12月新能源汽車?yán)塾?jì)生產(chǎn)51.7萬輛,同比增長51.7%,有產(chǎn)量的新能源汽車搭載電池總量達(dá)28GWh,較15年增長12GWh,而17年*季度電池出貨量為12.3GWh。動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和行業(yè)規(guī)模得到了飛速發(fā)展,助推整車產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。但在早期的發(fā)展中,動(dòng)力電池相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)僅有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T743-2006作為參考,缺乏性及廣泛性,行業(yè)監(jiān)管的門檻不清晰。為了滿足電動(dòng)汽車生產(chǎn)企業(yè)、零部件企業(yè)、檢測及認(rèn)證機(jī)構(gòu)等各方面的需求,建立體系完整、水平適中、利于產(chǎn)業(yè)的電動(dòng)汽車標(biāo)準(zhǔn)勢在必行。

 

圍繞電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè),中國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會出臺了一系列的國家標(biāo)準(zhǔn)。而相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中包括了整車、關(guān)鍵零部件、基礎(chǔ)設(shè)施三大塊,動(dòng)力電池屬于核心零部件,于2015年5月15日聯(lián)合發(fā)布了6項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn),并在2016年全面實(shí)施。動(dòng)力電池相關(guān)6項(xiàng)國標(biāo)文件有:GB/T 31484-2015《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法》[1]、GB/T 31485-2015《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》[2]、GB/T 31486-2015《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法》[3]、GB/T 31467.1-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第1部分:高功率應(yīng)用測試規(guī)程》[4]、GB/T 31467.2-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第2部分:高能量應(yīng)用測試規(guī)程》[5]、GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測試方法》[6]。其中經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn):GB/T 31467.3-2015的“7.1 振動(dòng)”有三方向振動(dòng)改為正弦波振動(dòng)及“7.6 擠壓”項(xiàng)中部分內(nèi)容有變更,并于2017年7月1日起實(shí)施。2015年是有史以來中國發(fā)布有關(guān)電動(dòng)車用蓄電池標(biāo)準(zhǔn)zui多的年份,反映了2015年電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)及國標(biāo)方面均取得了重大突破[7]。GB/T 31484、31485、31486是在QC/T 743-2006基礎(chǔ)上演變而來的國家標(biāo)準(zhǔn),而GB/T 31467.1/2/3標(biāo)準(zhǔn)是以ISO12405-1[8]、ISO12405-2[9]、ISO12405-3[10]為依據(jù)進(jìn)行編制[11]。

 

二、GB/T 31484-2015淺析

 

GB/T 31484-2015為國標(biāo)將電池、模塊及系統(tǒng)的循環(huán)性能單獨(dú)設(shè)立的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)文件,對標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命進(jìn)行了要求并明確了標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命及工況循環(huán)壽命的實(shí)驗(yàn)方法及測試規(guī)則,詳見表1。室溫放電容量項(xiàng)中對容量的差異進(jìn)行判定,說明國家標(biāo)準(zhǔn)開始對電池、模組及系統(tǒng)生產(chǎn)的一致性提出要求。循環(huán)工況測試車型范圍涵蓋了混合動(dòng)力、純電動(dòng)、插電式和增程式各類電動(dòng)車類型。純電動(dòng)車只有電池和電動(dòng)機(jī)一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),而混合動(dòng)力車的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)至少由一臺耗油的發(fā)動(dòng)機(jī)及一臺電動(dòng)機(jī)組成,故測試工況有區(qū)分混合動(dòng)力車和純電動(dòng)車。插電/增程式電動(dòng)車的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)并沒有使用任何機(jī)械結(jié)構(gòu)連接到車輪,驅(qū)動(dòng)車輪的還是電能,并沒有發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械能,可被認(rèn)為無動(dòng)力的混合,故增程式電動(dòng)車循環(huán)工況測試的方法和判定條件與純電動(dòng)車基本一致。混合動(dòng)力乘用車和商用車在市場上均為功率型蓄電池,在啟動(dòng)、爬坡以及加速時(shí)啟動(dòng)電機(jī)及動(dòng)力電池系統(tǒng),功率型蓄電池起到短時(shí)功率輸出的作用從而保證整車的動(dòng)力性,工況循環(huán)壽命測試由“主充電工況”和“主放電工況”兩部分組成,SOC波動(dòng)如圖1。

 

混合動(dòng)力車和純電動(dòng)車在標(biāo)準(zhǔn)中的循環(huán)測試工況又區(qū)分了乘用車和商用車兩大類。從范圍劃分,乘用車包含轎車、微型客車和輕型客車(9座以下);商用車分為客車和貨車兩大類,范圍包括所有的載貨汽車和9座以上的客車。混合動(dòng)力乘用車和商用車的循環(huán)測試工況基本一致,但由于乘用車和商用車集成的電池?cái)?shù)量不同,“主放電工況”和“主充電工況”的充放電電流大小有差異:乘用車功率型蓄電池的電流范圍為8I1~-4I1,而商用車范圍為:4I1~-2I1。與混合動(dòng)力車不同,純電動(dòng)乘用車和商用車能量型蓄電池的國標(biāo)循環(huán)測試工況為:充電部分均按照標(biāo)準(zhǔn)1C充滿電后,要求按照不同的“主放電工況”放電,SOC波動(dòng)示意圖如圖2,純電動(dòng)商用車放電電流范圍為:3I1~-1I1,而乘用車范圍為:-1I1~-1/3 I1。國家標(biāo)準(zhǔn)對模組系統(tǒng)循環(huán)結(jié)果的處理為:經(jīng)工況循環(huán)后,總放電能量比上初始額定能量的數(shù)值大于500時(shí),考察放電容量和5s放電功率,由于動(dòng)力電池模塊和系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)涉及的技術(shù)范圍更廣,復(fù)雜程度更高,產(chǎn)業(yè)發(fā)展還處于未成熟時(shí)期,故在循環(huán)工況方面,對具體的放電容量及功率數(shù)據(jù)結(jié)果沒有做出是否合格的要求。

圖1 混合動(dòng)力乘用車用功率型蓄電池大循環(huán)SOC波動(dòng)示意圖

 

圖2 純電動(dòng)乘用車用能量型蓄電池大循環(huán)SOC波動(dòng)示意圖

 

序號

測試項(xiàng)目

判定條件

1

容量及能量

單體:額定容量的1-1.1倍、極差≤5%

模塊或系統(tǒng):額定容量的1-1.1倍、極差≤7%

2

功率

滿足產(chǎn)品規(guī)格書要求

3

標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命(單體或模塊)

500次循環(huán)后>90%額定容量 或1000次循環(huán)后>80% 額定容量

4

工況循環(huán)壽命(模塊或系統(tǒng))

混合動(dòng)力乘用車功率型

工況循環(huán)后,總放電能量與初始額定能量比值達(dá)500時(shí),考察容量和5s放電功率 

混合動(dòng)力商用車功率型

純電動(dòng)乘用車能量型

工況循環(huán)后,總放電能量與初始額定能量比值達(dá)500時(shí),考察容量和5s放電功率

純電動(dòng)商用車能量型

插電式/增程式電動(dòng)汽車

同純電動(dòng)車相關(guān)內(nèi)容

表1 GB/T 31484-2015測試項(xiàng)目及判定條件

 

三、GB/T 31485-2015淺析

 

GB/T 31485-2015提供了電動(dòng)汽車用動(dòng)力電池的安全性方面的測試內(nèi)容、規(guī)則及要求,測試內(nèi)容詳見表2。GB/T 31485-2015較QC/T 743-2006相比,內(nèi)容更全面和合理:

 

1、每項(xiàng)增加“觀察1h”內(nèi)容。由于安全性測試均為超出電池正常使用范疇的測試,引起電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞造成電解液分解、正負(fù)極短路引發(fā)多種化學(xué)反應(yīng)的情況,增加觀察內(nèi)容,就增加了對電池反應(yīng)觀察時(shí)間,以更準(zhǔn)確的對結(jié)果進(jìn)行判定。

 

2、各項(xiàng)測試內(nèi)容細(xì)節(jié)更充分。跌落測試項(xiàng):要求更嚴(yán)格,單體跌落測試要求正負(fù)端子一側(cè)向下跌落至水泥地面,模組級別增加了跌落測試項(xiàng);擠壓測試項(xiàng)中對擠壓板半徑、擠壓速度、程度做了詳細(xì)要求;加熱測試中將溫度提高至130℃,將高溫下鋰離子電池內(nèi)部SEI膜分解、電解液的穩(wěn)定性及隔膜是否收縮引起的內(nèi)短路等因素造成的電池燃燒、爆炸因素納入了考察范圍。針刺測試項(xiàng)中,鋼針直徑和刺穿電池?cái)?shù)目對電池是否起火爆炸的結(jié)果具有明確影響的,鋼針的直徑越粗,電池內(nèi)部短路的面積就相對越大,可導(dǎo)致電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)越劇烈;而針刺速度及鋼針的材質(zhì)對測試結(jié)果也會有一定影響,針刺速度可能與電池內(nèi)部的材料體系、電解液成分有關(guān)[12],使用普通不銹鋼針和使用高熔點(diǎn)、高硬度的鎢鋼針在大容量電池模組測試中存在差異,若模組大量產(chǎn)熱,普通鋼針熔斷幾率很大,而鎢鋼針性狀不變,模組產(chǎn)熱甚至燃燒的程度可能會因此產(chǎn)生差異。國標(biāo)明確要求了針的直徑范圍:單體為5-8mm、模組為6-10mm,貫穿速度限為(25±5)mm/s,針刺位置為刺面的幾何中心,提高了測試方法的統(tǒng)一性。

 

3、增加了海水浸泡、溫度循環(huán)、低氣壓三項(xiàng)測試。充分考慮了電池及模組在航海、溫差大的陸地及天空低壓等特殊環(huán)境下使用、運(yùn)輸?shù)母饔绊懸蛩兀砻髁藝鴺?biāo)進(jìn)一步的關(guān)注了電池的使用、運(yùn)輸性能[13]。

 

單體蓄電池

 

蓄電池模組

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

1

過放電

6.2.2

1

過放電

6.3.2

2

過充電

6.2.3

2

過充電

6.3.3

3

短路

6.2.4

3

短路

6.3.4

4

跌落

6.2.5

4

跌落

6.3.5

5

加熱

6.2.6

5

加熱

6.3.6

6

擠壓

6.2.7

6

擠壓

6.3.7

7

針刺

6.2.8

7

針刺

6.3.8

8

海水浸泡

6.2.9

8

海水浸泡

6.3.9

9

溫度循環(huán)

6.2.10

9

溫度循環(huán)

6.3.10

10

低氣壓

6.2.11

10

低氣壓

6.3.11

表2 GB/T 31485-2015單體及模塊試驗(yàn)項(xiàng)目

 

四、GB /T 31486-2015淺析

 

GB/T 31486-2015對動(dòng)力蓄電池單體及模組的電性能內(nèi)容提供了新的要求及測試方法,詳見表3。對電池單體的考察項(xiàng)目縮減為4項(xiàng),而蓄電池模塊的測試涵蓋了11項(xiàng)測試,國標(biāo)強(qiáng)化了模組級別的電性能考察,可為生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理、提升電池產(chǎn)品性能,優(yōu)化Pack內(nèi)部電芯連接方法、結(jié)構(gòu)及傳熱設(shè)計(jì)提供測試指導(dǎo)及依據(jù)。

電池種類

序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目 

試驗(yàn)方法

電池單體

1

外觀

6.2.1

2

極性

6.2.2

3

外形尺寸和質(zhì)量

6.2.3

4

室溫放電容量

6.2.5

電池模組

1

外觀

6.3.1

2

極性

6.3.2

3

外形尺寸和質(zhì)量

6.3.3

4

室溫放電容量

6.3.4

5

室溫倍率放電容量

6.3.5

6

室溫倍率充電容量

6.3.6

7

低溫放電容量

6.3.7

8

高溫放電容量

6.3.8

9

荷電保持與容量恢復(fù)能力

6.3.9

10

耐振動(dòng)

6.3.10

11

儲存

6.3.11

表3 GB/T 31486-2015 電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能試驗(yàn)方法

 

五、GB/T 31467三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)淺析

 

GB/T 31467.1和 GB/T 31467.2分別對高功率和高能量兩種類型的動(dòng)力電池包和系統(tǒng)的電性能測試方法規(guī)范了內(nèi)容;GB/T 31467.3對電池包及系統(tǒng)的安全性提出了要求和測試方法。國家標(biāo)準(zhǔn)增加了電池包和電池系統(tǒng)的檢測內(nèi)容,對其電性能、負(fù)載、環(huán)境和安全性等測試項(xiàng)目進(jìn)行考察,這意味著我國電池包和系統(tǒng)發(fā)展使國標(biāo)實(shí)現(xiàn)了從無到有的巨變[14]。國標(biāo)對車用鋰離子動(dòng)力電池及系統(tǒng)更科學(xué)合理的評價(jià),也促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)中電池系統(tǒng)相關(guān)企業(yè)提高BMS管理、系統(tǒng)集成、品質(zhì)管控等技術(shù)的發(fā)展。

 

GB/T31467三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣品在測前交付時(shí),相關(guān)生產(chǎn)商應(yīng)提供相應(yīng)的操作文件及接口部件(適用于檢測設(shè)備),提供工作限值以保證測試過程的安全。測試過程中,當(dāng)測試目標(biāo)環(huán)境溫度改變時(shí),測試對象需要完成環(huán)境適應(yīng)過程;若電池包或系統(tǒng)由于尺寸或重量原因不適合進(jìn)行某些測試,可提供代表性的子系統(tǒng)作為測試樣品,各數(shù)據(jù)記錄在預(yù)計(jì)的充電或放電時(shí)間至少每1%間隔出記錄測試數(shù)據(jù)。試樣準(zhǔn)備工作中,蓄電池包中的高低壓和冷卻相關(guān)裝置與檢測設(shè)備連接,且需開啟保護(hù)功能 。電池包與檢測設(shè)備及平臺無信息交換,檢測設(shè)備平臺直接控制其各類參數(shù)限值,電壓、電流、容量及能量等參數(shù)及檢測結(jié)果均由測試平臺提供。而蓄電池系統(tǒng)與平臺之間存在信息交換,檢測平臺設(shè)備和BCU可相互通訊,測試平臺按照規(guī)程設(shè)置檢測的參數(shù)及條件,以確保系統(tǒng)合理作業(yè), BCU通過總線把各參數(shù)的限值傳至測試設(shè)備平臺,而冷卻相關(guān)裝置由BCU控制,主動(dòng)保護(hù)也需要由測試平臺保證。檢測電池系統(tǒng)時(shí),系統(tǒng)與測試平臺間通訊由總線完成,測試平臺接收實(shí)時(shí)的電池工作狀態(tài)參數(shù)和限值,并按電池作狀態(tài)和限值對系統(tǒng)進(jìn)行控制測試。檢測結(jié)果和計(jì)算依據(jù)以測試設(shè)備平臺的參數(shù)為準(zhǔn)。此外,系統(tǒng)測試前,需測量樣品的質(zhì)量和體積;電池包及系統(tǒng)需做循環(huán)預(yù)處理來確保激活及穩(wěn)定狀態(tài);若標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)與測試項(xiàng)目之間時(shí)間間隔大于24h,則要重新進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)充電。

 

(一)GB/T 31467.1與GB/T 31467.2淺析及對比

 

GB/T 31467.1與GB/T 31467.2的測試項(xiàng)目均包含5個(gè)測試內(nèi)容,詳見表4:能量和容量(不同溫度下)、功率和內(nèi)阻、無負(fù)載容量損失、存儲容量損失和能效,前2項(xiàng)針對電池包和系統(tǒng),而后3項(xiàng)測試均針對蓄電池系統(tǒng)。由于功率型電池與能量型電池、模塊成組和系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料配比、應(yīng)用功能上存在差異性,各項(xiàng)測試的具體條件,測試細(xì)節(jié)也有所差別。例如GB/T 31467.2有高低溫啟動(dòng)功率測試一項(xiàng),即考察不同溫度下,系統(tǒng)在20%SOC的功率輸出能力,這是針對功率型電池系統(tǒng)所設(shè)專項(xiàng)測試。功率和內(nèi)阻測試項(xiàng)中,兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的脈沖功率測試工況各有不同,功率型測試電流要求倍率較高,而能量型電流較低,詳見圖3、圖4。

 

表4 GB/T 31467.1和GB/T 31467.2 試驗(yàn)條件比較

試驗(yàn)項(xiàng)目

GB/T 31467.1

GB/T 31467.2

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件

基本性能試驗(yàn)

能量和容量測試

室溫

RT,1C,Imax(T)

RT,1C,Imax(T)

高溫

40℃,1C,Imax(T)

40℃,1C,Imax(T)

低溫

0℃、-20℃,1C,Imax(T)

0℃、-20℃,1/3C,Imax(T)

功率和內(nèi)阻測試

RT、40℃、0℃、-20℃ SOC:80%、50%、20%

RT、40℃、0℃、-20℃ SOC:90%、50%、20%

無負(fù)載容量損失

SOC,滿電態(tài),40℃、RT,168h、720h

SOC,滿電態(tài),40℃、RT,168h、720h

存儲容量損失

45℃,50%SOC,720h,BCU不工作

SOC 50%,45℃、720h,BCU不工作

高低溫啟動(dòng)功率測試

20%SOC,-20℃、40℃

-

能量效率測試

RT、40℃、0℃、-20℃,SOC:65%、50%、35%

RT、0℃,Tmin;1C,Imax(T)

圖3 GB/T31467.1脈沖功率特性曲線-電流示例

 

圖4 GB/T31467.2脈沖功率特性曲線-電流示例

 

(二)GB/T 31467.3淺析及內(nèi)容變更

 

GB/T 31467.1及GB/T 31467.2均為測試規(guī)程,未對測試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)一的判定,說明國標(biāo)在模組及系統(tǒng)級別的性能測試更加側(cè)重對生產(chǎn)商進(jìn)行檢測指導(dǎo)及規(guī)范,而安全性為國標(biāo)加強(qiáng)管控力度zui強(qiáng)的一方面。GB/T 31467.3對電池包和系統(tǒng)安全性提出了具體的檢測方法和要求,見表5。新國標(biāo)對動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)級別的安全性從機(jī)械沖擊、模擬事故、運(yùn)輸使用環(huán)境、電性能、系統(tǒng)保護(hù)功能等各方面有嚴(yán)格的判定要求,這給電池包及系統(tǒng)組裝集成等能力薄弱的動(dòng)力電池相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量帶來了新的挑戰(zhàn),但也將促進(jìn)電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)相關(guān)的電池、模組及系統(tǒng)企業(yè)提升技術(shù)和改善產(chǎn)品。

 

表5 GB/T 31467.3檢測項(xiàng)目、范圍及要求

序號

項(xiàng)目

范圍

要求

1

振動(dòng)

蓄電池包或系統(tǒng)

觀察1h,無電壓銳變、泄漏、外殼破裂等現(xiàn)象、不著火爆炸,絕緣電阻≥100Ω/V

蓄電池包或系統(tǒng)的電子裝置

連接可靠、結(jié)構(gòu)完好、無裝機(jī)松動(dòng)、滿足精度要求

2

機(jī)械沖擊

蓄電池包或系統(tǒng)

無泄漏、外殼破裂情況、不著火或爆炸,絕緣電阻≥100Ω/V

3

跌落

無電解液泄漏、著火或爆炸現(xiàn)象

4

翻轉(zhuǎn)

無電解液泄漏、著火或爆炸現(xiàn)象,并保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好,絕緣電阻≥100Ω/V

5

模擬碰撞

無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象,絕緣電阻≥100Ω/V

6

擠壓

無著火、爆炸現(xiàn)象

7

溫度沖擊

無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象,絕緣電阻≥100Ω/V

8

濕熱循環(huán)

無泄漏、外殼破裂情況、不著火或爆炸,測試后0.5h內(nèi)絕緣電阻≥100Ω/V

9

海水浸泡

無著火或爆炸現(xiàn)象

10

外部火燒

無爆炸現(xiàn)象

11

鹽霧

無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象

12

高海拔

無放電電流銳變、電壓異常、泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象,絕緣電阻≥100Ω/V

13

過溫保護(hù)

蓄電池系統(tǒng)

無噴氣、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象,絕緣電阻≥100Ω/V

14

短路保護(hù)

無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象,絕緣電阻≥100Ω/V

15

過充電保護(hù)

無外殼破裂情況、著火或爆炸現(xiàn)象,絕緣電阻≥100Ω/V

16

過放電保護(hù)

同過充電保護(hù)

GB/T 31467.3中振動(dòng)為模擬車載電池包及系統(tǒng)在運(yùn)輸過程中因車輛顛簸各種方向沖擊造成的可能損傷。目前振動(dòng)項(xiàng)已變更:刪除原標(biāo)準(zhǔn)x、y、z三個(gè)方向振動(dòng)的全部相關(guān)內(nèi)容(7.1.1-7.1.3),根據(jù)被測樣品在車中的位置及GB/T 2323.43。振動(dòng)方式改為15min正弦波動(dòng),頻率變化為:7Hz-50Hz-7Hz變換。3h重復(fù)12次(按安裝位置的垂直方向)。特殊車型可根據(jù)制造商要求替代頻率-加速度方案。振動(dòng)檢測后,蓄電池包或系統(tǒng)需運(yùn)行1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán),并觀察1h。擠壓測試模擬車輛發(fā)生碰撞后,電池包發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓變形的情況,要求無著火爆炸現(xiàn)象,此項(xiàng)國標(biāo)測試中的擠壓力由原來設(shè)定的“200kN”變更為“100kN”。振動(dòng)和擠壓兩項(xiàng)內(nèi)容的變更反映了國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)制造商要求對內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,在我國具體實(shí)踐基礎(chǔ)上讓國標(biāo)更符合我國的實(shí)際應(yīng)用。

 

六、結(jié)論

 

本文對現(xiàn)有動(dòng)力電池相關(guān)的六項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T31484、GB/T 31485、GB/T31486、GB/T31467.1、GB/T31467.2、GB/T31467.3的檢驗(yàn)規(guī)則、檢驗(yàn)項(xiàng)目、適用范圍、試驗(yàn)方法、判斷條件、內(nèi)容變更等做了分析及對比。現(xiàn)有六項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的推行和使用更加符合現(xiàn)階段動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的實(shí)際應(yīng)用,為國內(nèi)動(dòng)力蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了統(tǒng)一的衡量測試標(biāo)準(zhǔn),也為監(jiān)管部門提供了有效的監(jiān)督依據(jù),對我國電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。不同標(biāo)準(zhǔn)的相互銜接及組合覆蓋了動(dòng)力電池、模組、系統(tǒng)等各個(gè)等級部件,也更有利于動(dòng)力電池行業(yè)的健康發(fā)展。然而我們也要看到,現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)在模組和系統(tǒng)層面雖然根據(jù)國內(nèi)動(dòng)力電池的發(fā)展有所變更,但更多的還是參考了國外已有的標(biāo)準(zhǔn)體系。標(biāo)準(zhǔn)的研制及運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)更為豐富成熟,指導(dǎo)了我國國標(biāo)的制定,使國標(biāo)制定少走了從無到有的彎路,但是我們還需進(jìn)一步的加強(qiáng)適合中國自己產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)的研究探索,不斷在實(shí)踐中完善和改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn),形成具有獨(dú)到之處的標(biāo)準(zhǔn),才能推動(dòng)國標(biāo)走向世界。

 

參考文獻(xiàn)

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[5] GB/T 31467.2-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第2部分:高能量應(yīng)用測試規(guī)程》[S].

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Delta德爾塔儀器作為國內(nèi)的鋰電池安全破壞性能測試設(shè)備重要生產(chǎn)制造商,我們的主打產(chǎn)品是電池洗滌試驗(yàn)機(jī)|動(dòng)力蓄電池包外部火燒試驗(yàn)臺|動(dòng)力蓄電池包耐海水浸泡試驗(yàn)機(jī)|GBT20234-1充電樁50J擺錘沖擊試驗(yàn)裝置|充電樁連接器插頭擺錘沖擊試驗(yàn)裝置|充電樁連接器插頭分?jǐn)嗄芰ω?fù)載試驗(yàn)柜|充電車輛模擬碾壓試驗(yàn)裝置|充電樁連接電纜彎曲試驗(yàn)裝置|充電樁連接電纜拉力扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)|動(dòng)力電池針刺擠壓試驗(yàn)機(jī)|電池振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)|電池重物沖擊試驗(yàn)機(jī)|電池外部短路試驗(yàn)機(jī)|電池真空低氣壓試驗(yàn)箱|電池針刺試驗(yàn)機(jī)|電池?zé)釠_擊試驗(yàn)機(jī)|電池燃燒噴射試驗(yàn)機(jī)|電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)|電池過充過放防爆試驗(yàn)箱|電池跌落試驗(yàn)機(jī)等相關(guān)安全性能測試設(shè)備。  

 

Delta德爾塔儀器是國家輕工業(yè)化學(xué)電源檢驗(yàn)中心(蘇州大學(xué))、天津十八所、塞西實(shí)驗(yàn)室、中國家用電器研究院(北家所)、BYD比亞迪新能源、萬向A123電池、寧德時(shí)代新能源合作認(rèn)可的重要鋰電池安全測試設(shè)備供應(yīng)商。

 

Delta德爾塔儀器的鋰電池檢測設(shè)備研發(fā)專家團(tuán)隊(duì)一直密切關(guān)注國內(nèi)外電池產(chǎn)品的各種標(biāo)準(zhǔn)的制定及修訂進(jìn)展情況。并在各種鋰電池/電池組/電池包產(chǎn)品的安全、性能等測試領(lǐng)域有著豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),我們的設(shè)備可幫助您的產(chǎn)品更快,更好的通過各國安全測試標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求。

 

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